液體支柱試驗臺的使用是非常廣泛的，而且正確的使用讓它發揮著非常重要的作用，雖然說它的使用廣泛，但是也還是有很多人對于它不是非常了解，特別是技術方面的問題，如果對它沒有充分的了解后續使用的時候就沒有辦法充分的發揮它的作用了。       1、支柱試驗臺設有多個試閥接口，各接口能獨立工作，節省了密封試驗的等待時間，對于企業來講支柱試驗臺是一個不錯的產品，為企業提高了工作效率，也減少了人工成本的支出?！　?2、支柱試驗臺中增壓缸是往復雙作用缸，可以雙向增壓，無空行程等待時間，大大提高了工作效率。而且它使用起來也是比較方便的?！　?3、支柱試驗臺裝有4塊防震壓力表，耐沖擊、分辨率高?！　?4、支柱試驗臺裝有乳化液泵和高低壓外接接口，有獨立的注液管路，可以為液壓支柱或其它液壓件提供高低壓乳化液源。對于操作者來講的話，支柱試驗臺操作起來非常的簡單，按照使用說明書去進行操作就可以了。

       為了使液壓支架設備能正常運行使用，我們需做好支架設備中液壓支架的維護工作，對此，液壓支架廠家對于設備中液壓支架的維護保養要求做了以下簡單介紹：       1.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規定，頂染與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線，頂染與掩護梁工作狀態是否正常等等。       2.使用設備前應對液壓支架進行全面查看，看看是否有零部件松動，要消除頂、底板的障礙物，注意軟管不要被矸石擠壓和卡住，以免工作過程中出現安全隱患。

檢修場地應清潔衛生，各類待修支柱、檢修合格支柱應分類碼放整齊。檢修后經試驗各項性能合格的待用支柱，應垂直或傾斜存放。檢修人員應會正確使用拆柱機、試驗臺等專用檢修設備。要定期校核試驗、檢修設備的各類儀表。維修支柱應建立維修卡片，詳細記錄支柱編號、維修日期、故障、維修內容、試驗情況、維修人等。浮動柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報＊＊），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。單體液壓支柱在一級工作缸外導向套上注液，活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實效的事故隱患。大支高支柱上增設了排氣裝置（已申報＊＊），解決了大支高支柱在中部或底部注液、支柱內腔排氣的難題。目前國內外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當活柱升高時，操作人員必須隨其上升，特別是對于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用閥設于手把體上，當注液時，三用閥不會隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。在短圓管和小圓管交叉處有一個或若干個徑向通孔，連通兩管內腔及油缸內腔，并連通三用閥，三用閥裝在手把體的小圓管中，其短圓管內壁是個階梯孔，上階梯及下階梯孔中均有環形溝槽，其上段內壁通過防塵圈、y形密封圈及擋圈與活柱的外表面形成滑動密封配合，其下段內壁通過O形密封圈、擋圈及連接鋼絲與油缸上端外表面形成密封連接固定，油缸的下端外表面通過O形密封圈、擋圈及連接鋼絲與底座密封連接固定；這樣就形成了由活柱、頂蓋、油缸、手把體、底座及三用閥所包圍形成的一個可變的密封腔體，當變動腔體體積時可實現單體液壓支柱的伸縮工作。

1 拆掉試驗臺和被試件連接管路，用堵頭堵死試驗臺出口。2 檢查乳化液箱內乳化液是否過少？液面不低于液位計中間位置，3打開桿腔和活塞腔充液和泄壓截止閥，啟動電機油泵，觀察電機旋向是否正確（從電機尾部觀察聯軸器順時針旋轉），扭動增壓缸換向開關，觀察電磁閥是不是交替得電（電磁閥上指示燈亮），增壓缸換向旋鈕停止在左位或右位，長時間等待，等待增壓缸運行到頭，觀察油壓表壓力是否上升？如果不上升，緩慢順時針調節油泵壓力，觀察油壓表是否上升？如果上升，則油路無問題，如果不升壓，則懷疑油壓溢流閥卡滯，拆下后清洗或更換，4如果油路無問題，乳化液液面也足夠，則需要更換增壓缸兩頭四個單向閥閥芯或直接更換單向閥，更換單向閥時需要注意進出口方向不得反接，同時吸液和出液單向閥不得裝反。同時清洗增壓缸吸液濾網。